Banaanitehdas on pitkään ollut korkealaatuisten tekstiilikuitujen lähde.
Japanissa vaatteisiin tarkoitettujen banaanipuiden viljely sekä kuitujen kotimainen käyttö ovat peräisin 13. vuosisadalta.
Japanilaisessa järjestelmässä banaanipuun lehdet ja silmut leikataan säännöllisesti laitoksesta paremman pehmeyden takaamiseksi.
Sadonkorjuun jälkeen versot keitetään lipeässä (natriumhydroksidiliuos), jotta langat voidaan käsitellä paremmin. Valmistetaan erilaisia pehmeyskuituja, jotka saavat langat ja kankaat, joilla on erilaiset laatutasot. Esimerkiksi ulommat kuidut ovat karkeampia ja sopivampia pöytäliinoille, kun taas sisäiset ja pehmeät ovat toivottavia kimonon ja kamishimon kudontaan . Nämä jälkimmäiset perinteiset japanilaiset tekstiiliprosessit vaativat monia vaiheita, jotka kaikki on suoritettava käsin.
Toisaalta Nepalissa runko kerätään, silputaan ja sille suoritetaan pehmenemisprosessi kuidun mekaanista uuttamista varten, joka sitten valkaistaan ja kuivataan. Sen jälkeen kuidut lähetetään Kathmandun laaksoon ja niitä käytetään maton kutomiseen, joka muistuttaa silkkiä. Tällaiset banaanikuitumatot valmistetaan käsin perinteisillä Nepalin menetelmillä ja ne tulevat markkinoille Rugmark-sertifioinnilla.
Etelä-Intian Tamil Nadun osavaltiossa hedelmien korjuun jälkeen runko (ulompi kerros) työstetään saadakseen ohut lanka, jota käytetään kukkahirviöiden valmistuksessa klassisen langan sijasta.
Banaanikuitua käytetään myös banaanipaperin ( banaanipaperi ) valmistuksessa. Banaanipaperi voidaan hankkia kahdesta erillisestä osasta: banaanipuun kuoresta (jota käytetään pääasiassa taiteellisiin tarkoituksiin) ja varren kuiduista, joita ei ole muutoin käytetty. Banaanipaperin tuotanto tapahtuu sekä käsin että teollisilla prosesseilla.
